蘭州石化乙烯廠(chǎng)乙烯裝置結焦抑制劑項目正式投用，整體生產(chǎn)運行平穩，將對裂解爐長(cháng)周期運行和經(jīng)濟效益提升產(chǎn)生深遠影響。乙烯廠(chǎng)在挖潛增效攻關(guān)中眼睛向內找問(wèn)題，對標先進(jìn)降成本，在走出去調研對標先進(jìn)企業(yè)成功經(jīng)驗的基礎上，積極推進(jìn)裂解爐結焦抑制劑試用工作，邁出了向節能降耗要效益的關(guān)鍵一步。

乙烯裝置裂解爐爐管內壁材料對原料的裂解反應有較強的催化作用，加速生產(chǎn)焦炭導致?tīng)t管焦層厚度增加，制約了裂解爐運行周期。目前，乙烯車(chē)間在原料中加入二甲基二硫來(lái)鈍化爐管表面金屬，減緩爐管結焦，延長(cháng)裂解周期。但二甲基二硫通過(guò)形成硫化物降低爐管的催化活性，一旦焦炭生成會(huì )附著(zhù)在爐管表面不易脫落，焦層達到一定厚度必須退爐燒焦。
??為延長(cháng)裂解爐運行周期，減少二甲基二硫的使用量，乙烯車(chē)間安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對結焦抑制劑進(jìn)行調研，根據對其他乙烯裝置的試用報告進(jìn)行比對，使用結焦抑制劑可延長(cháng)氣相裂解爐運行周期40%至50%，降低二甲基二硫的使用量。車(chē)間技術(shù)人員經(jīng)過(guò)數據采集、可行性調研立項及項目審批等環(huán)節，確立了將阻聚劑罐移到原料管線(xiàn)附近搭建基礎的實(shí)施方案，減少了配管作業(yè)量，削減了配管作業(yè)風(fēng)險，有效降低了項目成本。