機械密封是轉子泵中非常重要的一個(gè)零部件，青島羅德轉子泵售后部門(mén)在為客戶(hù)服務(wù)時(shí)，也遇到了很多棘手的問(wèn)題，在初期轉子泵選型過(guò)程中，充分的了解客戶(hù)工況非常重要。下面，主要就幾個(gè)可能出現的現象做一下分析。更多機械密封問(wèn)題交流歡迎撥打免費熱線(xiàn)400-800-5717。

1．安裝靜試時(shí)泄漏  

機械密封安裝調試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀(guān)察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀(guān)察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀(guān)察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈乃鋮s孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。

2．試運轉時(shí)出現的泄漏。

泵用機械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運轉時(shí)高速旋轉產(chǎn)生的離心力，會(huì )抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉時(shí)機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：  

（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；  

（2）對安裝機械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；  

（3）動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；    

（4）靜環(huán)密封圈過(guò)松，當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座； 

（5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；  

（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。

3. 由于腐蝕而引起的機械密封失效：   

a）密封面點(diǎn)蝕，甚至穿透。 

b）由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕；  

c）焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。

4.  由于高溫效應而產(chǎn)生的機械密封失效： 

a）熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等最常見(jiàn)的失效

現象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下，都會(huì )導致環(huán)面出現徑向裂紋； 

b）石墨炭化是使用碳—石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過(guò)許用溫度（一般在-105～250℃）時(shí)，其表面會(huì )析出樹(shù)脂，摩擦面附近樹(shù)脂會(huì )發(fā)生炭化，當有粘結劑時(shí)，會(huì )發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效； 

c）輔助密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠）在超過(guò)許用溫度后，將會(huì )迅速老化、龜裂、變硬失彈?，F在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時(shí)容易損壞。 

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