青島羅德泵業(yè)為每一位購買(mǎi)羅德轉子泵的客戶(hù)提供全套問(wèn)題解決方案，同時(shí)售后工程師不定時(shí)回訪(fǎng)跟蹤，及時(shí)解決客戶(hù)反饋的問(wèn)題，保證客戶(hù)100%滿(mǎn)意。

下面為大家分享一下在嚴苛工況下轉子泵的機械密封維護方法。

一、高溫下的機械密封

一般情況下，介質(zhì)的溫度超過(guò)120℃即認為是高溫密封。此時(shí)機械密封存在的主要問(wèn)題有：(1)由于摩擦副端面溫度升高，導致密封端面間液膜氣化，摩擦系數隨之增大，磨損加劇，溫升加大，密封環(huán)產(chǎn)生熱變形或熱裂而失效；(2)機械密封中的輔助密封圈材料一般為橡膠或聚四氟乙烯，由于長(cháng)時(shí)間在高溫環(huán)境中，容易老化和分解，造成密封失效；(3)高溫下機械密封的彈性元件易產(chǎn)生疲勞和蠕變，使密封失效；(4)高溫會(huì )加劇金屬材料的腐蝕，縮短機封的使用壽命。

為保證機械密封在高溫環(huán)境下正常工作，可以采取如下措施。

1．給機封增加冷卻沖洗裝置。

2．選擇耐高溫的材料，根據不同的工作溫度選用不同的材料。丁腈橡膠溫度上限為80℃，硅橡膠和氟橡膠為200℃，聚四氟乙烯為250℃。另外，機械密封中的非金屬摩擦副多采用石墨浸漬材料制成，所以也要根據不同的工作溫度選用不同種類(lèi)的浸漬石墨。一般浸巴氏合金石墨適用溫度范圍小于150℃，浸樹(shù)脂石墨適用溫度范圍為170~200℃，浸銅、鋁、鉛的石墨可在小于400℃的工作條件下使用。動(dòng)環(huán)組件應盡可能選用膨脹系數相近的材料，以防止高溫下動(dòng)環(huán)和動(dòng)環(huán)座的連接松動(dòng)。

3．選擇金屬波紋管機械密封。金屬波紋管密封近年來(lái)在高溫密封中使用很多，并且取得了很好的效果。在該種機封中，金屬波紋管取代了普通機封中的彈簧，省去了動(dòng)環(huán)輔助密封圈，不需要克服動(dòng)環(huán)補償時(shí)與轉軸的摩擦和磨損，因此在高溫下使用，一般都能取得不錯的效果。

二、低溫下的機械密封

在煉油化工裝置中，低溫輸送的介質(zhì)一般都具有豁度小、潤滑性差、容易氣化的特點(diǎn)，而且介質(zhì)在氣化時(shí)大量吸熱，使周?chē)鷾囟燃眲∠陆?，造成空氣中水氣的凝結，導致端面及其周?chē)Y冰，使端面貼合不嚴引起泄漏。同時(shí)，因潤滑性差，端面摩擦產(chǎn)生的熱量較多，若不能及時(shí)轉移，必然會(huì )加劇端面處的氣化，造成惡性循環(huán)，加速密封面的早期失效。另外，低溫密封的輔助密封圈在低溫下發(fā)硬失彈也容易導致泄漏。

對低溫密封，除了選擇合適的輔助密封圈材質(zhì)外，還要注意以下幾點(diǎn)。