以凸輪轉子泵為核心的羅德泵應用廣泛，客戶(hù)遍布全國各地。機械密封作為凸輪轉子泵的關(guān)鍵部件，保證了泵的有效穩定運行，同時(shí)體現羅德公司嚴謹，專(zhuān)業(yè)的理念，為客戶(hù)提供滿(mǎn)意的服務(wù)是公司一致不變的目標。

100多年來(lái)，人們采用填料一類(lèi)的多種密封材料，使液體從液泵殼體沿著(zhù)主軸的向外泄漏量不斷減少。盡管現代工藝流程中采用的液泵，仍然廣泛地沿用最古老的密封設計——填料盒，因為其起步費用低，而且又為工廠(chǎng)的工作人員所熟悉。然而，由于環(huán)境問(wèn)題的關(guān)系，采用填料密封的方法已逐漸不能被人們所接受，特別是針對現代工藝流程中比較普遍的、腐蝕性較強的液體而言。因此，在實(shí)際應用中，以機械密封代替填料密封的情況越來(lái)越多。

早期設計的許多機械密封采用單一的大型彈簧圍繞主軸排列，在液泵起動(dòng)過(guò)程中，可為密封面提供很強的密封力。密封的作用依靠主軸的旋轉來(lái)繃緊彈簧卷。后期設計的密封采用一系列較小的彈簧，排列于主軸的周?chē)?，可對密封面產(chǎn)生比較均勻的負荷壓力。由于較小的彈簧可以事先安裝，因此大部分這類(lèi)密封完全與所泵的液體相隔離。

為了使密封面之間始終保持互相配合，彈簧起到了機械密封與運動(dòng)主軸之間的恒定調節作用。當旋轉面和主軸之間采用人造橡膠密封時(shí)，該彈性體就會(huì )在主軸上來(lái)回運動(dòng)。這種重復摩擦動(dòng)作，會(huì )磨蝕主軸上的防腐材料，失去主軸的氧化膜保護層，最終會(huì )在主軸的摩擦面上形成磨損溝槽，造成液體從溝槽中泄漏，并增加必要的維修工作量或甚至更換主軸。然而，解決腐蝕磨損問(wèn)題的唯一永久辦法是去除其內部的動(dòng)態(tài)密封?，F在，大部分主要密封制造廠(chǎng)生產(chǎn)非腐蝕磨損型密封，以防止液泵零件的腐蝕磨損。

平衡和非平衡式密封機械密封的平衡對接觸面的密封壓力有很大影響。非平衡型密封的旋轉面相反一側的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會(huì )使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力，從而會(huì )使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會(huì )大大降低機械密封的使用壽命。對機械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長(cháng)密封的使用壽命。

青島羅德公司使用的平衡型單端面彈簧機封，該機封彈簧在靜環(huán)上面，不同介質(zhì)接觸，材質(zhì)為SIC，動(dòng)環(huán)、靜環(huán)均有特殊設計的卡扣固定。保證了以凸輪轉子泵為核心的羅德泵在應用工位上穩定、高效運行。